Теплицы, навесы,козырьки, беседки из поликарбоната

Качество без компромиссов!

Контакты

Наши менеджеры с удовольствием ответят на все Ваши вопросы



тел: (4872) 79-31-71    (920) 789-81-71
e-mail: sharkplast@yandex.ru
ICQ: 495657055 Елена (Тула)
ICQ: 381516440 Екатерина (Тула)

Наши бренды








Монтаж листов

Общие рекомендации

Поверхность поликарбонатных листов Berolux чувствительна к любым механическим воздействиям. Поэтому, во избежание порчи материала, монтаж необходимо производить, не удаляя специальную защитную пленку с обоих сторон листов.

Материал листа способен впитывать атмосферную влагу. Понижение относительной влажности воздуха может образовать конденсат внутри каналов листа. И удалить его уже в установленной конструкции будет довольно сложно. Поэтому перед монтажом рекомендуется подержать материал некоторое время в сухом помещении, а после заклеить торцы листов самоклеющейся алюминиевой лентой. А если конденсат уже успел образоваться, от него можно избавиться продувом пустот материала сжатым воздухом.

Не рекомендуется использовать на поверхности ПК паро- и газонепроницаемые материалы (металлизированные и полиэфирные пленки, например). Поскольку влага, которая выпарилась на поверхность, образовывает тонкий слой воды между нанесенной пленкой и СПК, она может привести к образованию пузырей, почернению металлизированного слоя и отслоению пленки.

Крыши из ПК нужно проектировать с наклоном не меньше 5 (90 мм/м) для обеспечения стока дождевой воды. Также запрещается непосредственно ходить по листам. При необходимости нужно применять доски, которые должны опираться на несколько ребер плиты.

2.2.Монтаж листов СПК.


Для правильного монтажа, следует все настоящие рекомендации соотнести с особенностями конструкции и с условиями, в которых будет происходить монтаж.
Крепление СПК должно быть последней операцией монтажа. Запрещен монтаж плит, поврежденных во время транспортировки или обработки. Несущая конструкция должна быть полностью подготовленной: все составляющие элементы закреплены на своих местах, если конструкция окрашивалась или покрывалась специальными растворами, то все они должны быть высушены.
СПК имеют слой, устойчивый к воздействию УФ. Эта сторона покрыта пленкой с многочисленными надписями (содержащими рекомендации по складированию, обработке, монтажу и т.д.). Листы следует монтировать указанной стороной вверх (наружу). Незадолго до монтажа, необходимо отсоединить защитную пленку с обеих сторон листа на расстоянии около 50 мм от краев и опорных поверхностей. Полностью защитную пленку следует снять только после завершения монтажа.
Листы нужно устанавливать так, чтобы направление ребер соответствовало направлению наклона крыши (плоскость ребер - вертикальная), что обеспечит более эффективный отвод конденсата.
Каналы должны быть защищены от проникновения пыли и насекомых, а также от излишней влаги. Верхний край листа должен быть плотно закрыт. Для этого применяется самоклеящаяся непроницаемая лента HDPE (маркировка TZ-Z…) шириной, соответствующей ширине плиты. Нижний край плиты защищается самоклеящейся, пропускающей водяной пар, лентой HDPE (маркировка TZ-P…) соответствующей ширины. Она не позволяет проникать в каналы пыли и насекомым, но пропускает в каналы воздух, благодаря чему происходит выравнивание парциального давления водяного пара в воздухе, находящемся в каналах, и снаружи. При этом изоляционные свойства листа не ухудшаются.
Края листов, установленных на скатах крыш, таких как наклонные навесы, двухскатные и арочные кровли, кроме защиты соответствующими лентами, требуют также применения алюминиевого профиля типа "F" или поликарбонатного типа "U", а также уплотнения силиконом.
Нужно убедиться в том, что все вспомогательные средства, использованные в ходе монтажа, не влияют отрицательным образом на листы.
Следует обеспечить необходимую ширину опорной поверхности листа в крепящем профиле не менее 20 мм. Важно помнить, что по крайней мере одно ребро должно быть установлено и закреплено в профиле несущей системы. Ввиду теплового расширения поликарбонатных плит, которое, как правило, выше, чем у остальных материалов, применяющихся в конструкции, эти плиты не могут быть закреплены слишком плотно. Установка без достаточного зазора приведет к температурным напряжениям и боковому выпучиванию! На практике, требуемый зазор может быть определен как 3 мм на каждый метр длины либо ширины формата. Запрещено чрезмерно крепкое крепление и зажим плит, ибо это ограничивает свободу расширения и отрицательно сказывается на конструкции.


На коньковых навесах, а также в местах больших ветровых нагрузок необходимы дополнительные крепления. Для этого применяются грибкообразные прокладки. В этом случае не следует сильно зажимать винты. Максимальное провисание плиты на коньковый навес должно составлять 50-60 мм, что обеспечит правильный сток дождевой воды в сточную трубу.

Рис.1. Крепление плит алюминиевым профилем к несущей.



g - толщина плиты
е - глубина установки плиты
b- толщина основы
х - свойственный размер соединения
l - длина винта

Рис.2: Крепление листов алюминиевой системой.

 

Рис. 3: Дополнительное крепление листа ПК

 

Рис. 4: Крепление конькового элемента.

 

Рис.5. Защита внутреннего пространства каналов.

 



Плоское остекление (скатное)
В этих таблицах рассматривается максимальная длина листа или расстояние между двумя опорами (L,мм) для различной ширины листа (В) в зависимости от нормативной нагрузки. Максимальный прогиб листа = 50мм. (Данные приведены для минимального угла наклона кровли)

500 Н/м2 Длина листа (L, мм)
В, мм 6мм 8мм 10мм 16мм
700 2500 3000 4500 >6000
980 1500 2000 2500 5000
1050 1500 2000 2500 4000
1200       4000
750 Н/м2 Длина листа (L, мм)
В, мм 6мм 8мм 10мм 16мм
700 1800 2500 4000 >6000
980 1500 1700 2000 4000
1050 1500 1700 2000 3500
1200       2500
900 Н/м2 Длина листа (L, мм)
В, мм 6мм 8мм 10мм 16мм
В, мм 6мм 8мм 10мм 16мм
700 1500 3000 4000 >6000
980 1000 1200 1500 3000
1050 1000 1200 1500 2500
1200       2000
1250 Н/м2 Длина листа (L, мм)
В, мм 6мм 8мм 10мм 16мм
700 1500 2000 2500 6000
980 1000 1200 1500 2000
1050 1000 1200 1500 2000
1200       1500



Расстояния между двумя соседними опорами (В) выбраны неслучайно. Если присмотреться, видно, что 700 и 1050мм это одна треть и одна вторая ширины стандартного листа соответственно.
Определившись с толщиной материала перекрытия, можно рассчитать длину пролета остекления в зависимости от нормативной нагрузки и ширины пролета. Например, 16мм лист трехстеночной структуры может быть установлен под расчетную нагрузку в 900N/кв.м при ширине листа (В) 700мм и длине (L) 6000мм или при ширине 1050мм и с шагом обрешетки 2500мм.

Арочное остекление
Используя эти таблицы, можно определить ширину пролета (В) для цилиндрического свода в зависимости от радиуса изгиба (R) и нормативной нагрузки для листов различной толщины (H).

 Н=6мм Ширина листов В, мм
R, мм 1050 min 1100 1200 1300 1500 1700 1800
600 Н/м2 1400 1400 1300 1200 1200 800 600
700 Н/м2 1200 1100 1100 1050 900 500 500
900 Н/м2 1000 1050 1050 900 700    
1200 Н/м2 1050 900 800 700 500    

  Н=8мм Ширина листов В, мм
R, мм 1500 min 1700 2000 2300 2500 2700
600 Н/м2 1800 1700 1400 1100 800 600
700 Н/м2 1400 1220 1220 1050 600 500
900 Н/м2 1220 1100 1050 800    
1200 Н/м2 1050 900 600 500    

 Н=10мм Ширина листов В, мм
R, мм 1750 min 1800 2000 2100 2500 2700 3000
600 Н/м2 2000 1800 1500 1400 1300 1050 800
700 Н/м2 1800 1600 1400 1300 1050 900 700
900 Н/м2 1700 1500 1400 1200 900 700 500
1200 Н/м2 1220 1200 1050 900 700 600 500

  Н=16мм Ширина листов В, мм
R, мм 3000 min 3300 3600 3900 4200 4500
600 Н/м2 1800 1600 1400 1300 1200 1050
700 Н/м2 1400 1220 1100 1050 900 800
900 Н/м2 1220 1050 900 800 700 700
1200 Н/м2 900 800 700 700 600 500


2.3 Монтаж монолитного ПК

Вертикальное остекление.


Для определения необходимых размеров листов ПК, укрепленных со всех сторон, необходимо принимать во внимание следующие обстоятельства:

  • коэффициент линейного термического расширения;
  • внутренний размер рамы.


Рамы могут быть изготовлены из пластика, дерева или металла. Желательно использовать рамы с пазами, снабженными уплотнителями. Важно, чтобы размер рамы превышал размер используемого листа ПК на следующую величину:

Длина листа, мм Минимальный зазор, мм
500 3
1000 5
1500 7.0
2000 10
3000 15.0


Глубина паза рамы - 25 мм


Величина ветровой нагрузки при уличной установке является очень важным эксплуатационным фактором. Ветровая нагрузка может достигать величины 1000 Н/м2 (100 кг/м2). Для обеспечения прочности конструкции рекомендуется выбирать толщину пластика в зависимости от габаритного размера листа.

Короткая сторона листа, м
Толщина, мм
до 400 3
до 600 4
до 800 5
до 1000 8
до 1200 10.0
до 1400 12.0
до 1600 15
до 2000 15



Соотношение ширина/длина может быть от 1/1,5 до 1/3
При остеклении следует обратить внимание на следующее:

  • при монтаже необходимо оставить зазоры в раме для компенсации теплового расширения;
  • уплотнительный материал не должен приклеиваться к листам;
  • в качестве уплотнителя может служить эластичная резиновая продольная прокладка, несодержащая пластификаторов, из полисульфида и силиконового каучука или пластиковый профиль;



Арочные конструкции с симметричными дугами
Монтаж с холодным сгибанием провоцирует возникновение в листах высоких внутренних напряжений. Следует иметь в виду, что минимальный радиус сгибания не должен превышать 150 толщин листа: R min (мм)=150xН (мм)

Ширина листа, мм Ветровая нагрузка, кг/м2
40 80 120 160 200
600 3 5 6 8 10
800 4 5 6 8 10
1000 4 5 6 10 12
1200 5 5 6 10 12
1400 6 6 8 10 >12
1600 8 8 8 10 >12
1800 8 10 10 10 >12
2000 10 10 10 >12 >12



Обработка листов ПК Berolux


1.1.Резка и распиливание.
Поликарбонатные листовые продукты могут быть точно и легко разрезаны с использованием стандартного слесарного оборудования: ножовкой по металлу, ручной пилой, циркулярной пилой, лобзиком.
Ниже приведены общие указания и конкретные рекомендации по каждому участку резки:

 

  • при использовании автоматической пилы или ножовки лист следует прижать к верстаку так, чтобы избежать нежелательной вибрации и неровного обрезания краев;
  • все инструменты должны быть настроены на резку пластиков панельными ножами с мелкими зубцами;
  • зубья пилы должны быть хорошо заточены;
  • защитное покрытие должно оставаться на листе для предотвращения появления царапин и другого повреждения поверхности;
  • по окончанию работы края всех листов должны быть чистыми, без зазубрин и заусенцев;
  • стружка и пыль должны выдуваться сжатым воздухом.

Рекомендации по распиливанию циркулярными пилами:

  • всегда использовать низкоскоростную подачу для получения чистого разреза;
  • начинать резку только при рабочей скорости пилы;
  • одиночные листы толщиной менее 3мм разрезаются ленточными или ножовочными пилами.


Ленточные пилы - это могут быть пилы обычного вертикального типа или специально разработанного горизонтального типа, пригодные для пластиковых листовых материалов. В обоих случаях важно, чтобы лист был хорошо зафиксирован во время резки. Направляющие пилы должны находиться как можно ближе к листу для уменьшения перекоса листа и кривого разреза

Тип пилы Ленточная Циркулярная
Расстояние между зубьями (t) Толщина листов <3 мм-1/2 мм
Толщина листов 3/12 мм-2/3 мм
8/12 мм
Угол задней кромки (-) 30/40o 15o
Передний угол резания (-) 15o 10o
Угол заточки зуба (-) - 15o
Скорость резания 1200/1700 м/мин 2500/4000 м/мин
Скорость пиления - 20 м/мин




Ножовочные пилы и станки - наиболее важными факторами, которые необходимо учитывать при этом типе резки, являются опора-фиксирование, особенно при использовании ножовочной пилы с расстоянием 2-2,5мм между зубцами на режущем полотне.
Резка лазерная. Листы поликарбонатные могут резаться с помощью лазера. Разнотолщинность должна контролироваться более тщательно, чем при обычных машинных операциях. Мощность лазера и скорость резания необходимо подбирать особенно внимательно, чтобы исключить эффект беления листов в области резки. При обработке лазером край реза всегда имеет коричневый оттенок, поэтому в случае необходимости получения чистого края обреза от лазерной резки лучше отказаться.

1.2. Сверление.


а) Для сверления листовых продуктов используются стандартные высокоскоростные сверла для металла и сверла с твердосплавной режущей пластиной поскольку они сохраняют остроту режущих кромок. Наиболее важным фактором, который необходимо учитывать при сверлении листовых продуктов является то, что в процессе сверления происходит тепловыделение. Для получения чистого хорошо обработанного отверстия без механического напряжения, необходимо снизить количество выделяемого тепла. Следуя нескольким основным рекомендациям, можно легко получить чистые, без напряжения отверстия:

  • периодически очищать отверстия от стружки;
  • время от времени охлаждать сверло сжатым воздухом;
  • для получения отверстия нужного размера листы должны быть закреплены соответствующим образом, и иметь опору для уменьшения вибрации;
  • отверстия могут быть просверлены от края листа на расстоянии не ближе, чем двойной диаметр отверстия;
  • диаметр отверстия должен учитывать допуск на тепловое расширение/сжатие и быть больше диаметра крепежного элемента (болта, винта и т. п)

б) отверстия в листе сотового поликарбоната можно сверлить ручной или автоматической дрелью, при этом используются сверла для металла. При сверлении, для избежания вибрации, непосредственно под дрель необходимо поместить опору. Чистые отверстия получаются очень легко. Применение охлаждающих средств не рекомендуется.

1.3. Сварка.


Сварка часто используется для окончательной сборки конструкционных термопластов. Детали из поликарбоната могут свариваться различными способами. Выбор способа зависит от размера, формы и назначения детали:

  • сварка с горячей накладкой позволяет добиться исключительной прочности и производится при температуре 260-300oС;
  • сварка горячим воздухом с использованием сварочного прутка, в этом случае следует производить предварительную сушку свариваемых участков и прутка при температуре 120-130oС в течении 12 часов;
  • ультразвуковая сварка часто используется, амплитуда сварки с ультразвуковой обработкой 20кГц должна быть в диапазоне 25-40мкм (0-пик).

1.4. Шлифовка.


Листы поликарбоната хорошо поддаются шлифованию влажным способом в противоположность сухому методу при котором происходит выделение фрикционного тепла. Для достижения наибольшей эффективности обработки следует использовать охлажденную воду. Для шлифования с хорошим результатом, лучше всего использовать кремниевую наждачную бумагу (для грубой обработки с зернистостью 80, для тонкой -280). Для финишного шлифования рекомендуется шкурка с зернистостью 400 или 600.

1.5. Склеивание.


Склеивание требует следования некоторым обязательным рекомендациям:

  • торцы листов должны быть освобожденными от любых загрязнений;
  • поверхности должны быть гладкими и ровными;
  • растворитель или лак должны сохранять работоспособность во время всего рабочего периода приложения давления;
  • при использовании растворителей для соединения деталей из поликарбоната необходимо контролировать климатические условия в рабочем помещении. Поддерживание низкой влажности позволит исключить эффект беления и использовать малоактивные лаки;
  • давление при фиксации соединения должно осуществляться до полного его отверждения;
  • при работе с растворителями следует обеспечить хорошую вентиляцию помещения.


Очистка деталей из поликарбоната производиться метиловым или изопропиловым спиртом, мягкими мыльными растворами, гептаном или гексаном. Очистка не должна производиться с помощью частично гидрированных углеводородов, кетонами, такими как МЭК, сильными кислотами или алкалинами, такими как гидроокись натрия.

1.6. Формование.

Термоформование.
Существует несколько способов термоформования, которые могут быть использованы для листов поликарбоната: нагрев листов с последующим применением матриц и механических усилий, давления воздуха или вакуума.
Применяются оба вида матриц - положительные и отрицательные. Необходимая температура для термопластического формования поликарбоната лежит в интервале 180 - 210oС. Рекомендуется нагревать листы с обеих сторон при используемой мощности инфракрасного (ИК) излучения 30кВт/м2. Для многотиражной формованной продукции из поликарбоната следует использовать матрицы, изготовленные из таких жестких материалов как алюминий и сталь. При этом необходимо поддерживать определенную температуру матрицы. Оптимальные температуры матрицы, при которых достигается высокое качество поверхности изделий из поликарбоната составляют 80 - 120oС, а для холодных участков формуемого листа до 130oС. Перед формованием необходимо подвергать листы предварительной сушке, которая осуществляется при температурах 120oС, зеркальные отражающие листы при 110-115oС в камерах с циркуляцией воздуха для каждого листа индивидуально с удалением защитной пленки. Продолжительность предварительной сушки зависит от количества влаги, поглощенной листом, и от его толщины. Поэтому наилучший способ определения требуемого времени сушки состоит в следующем:

  • Из листа опытной партии вырежьте 2 - 3 небольших образца материала.
  • Поместите эти образцы в печь, нагретую до температуры предварительной сушки (110 °С-120 °С).
  • Через каждые 2 - 3 часа извлекайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формовки (170 °С - 180 °С).
  • Следите за появлением пузырей на образце. Если через 10 минут пузыри не образуются, значит, материал высушен. Если пузыри появятся, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.
  • Определив продолжительность сушки, переходите к предварительной сушке всей партии листового материала.


При формовании листов поликарбоната с защитным слоем от ультрафиолетового (УФ) излучения следует учитывать, что достаточный УФ-защитный слой сохраняется только в том случае, когда соотношение вытяжки не превышает 1:1,5
Вакуумформование.
Прямое вакуумформование является одним из самых распространенных процессов формования. При вакуумформовании лист поликарбоната зажимается в раму и нагревается. Когда лист достигнет эластичного состояния, он опускается в негативную форму в виде углубления. Воздух удаляется из формы с помощью вакуума и под действием атмосферного давления горячий лист облегает форму по всему контуру. После охлаждения изделие извлекается из формы.
Холодное формование.
Монолитный листовой поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии, это дает огромную свободу дизайнерских решений при его использовании для покрытия архитектурных сооружений сложной формы - арок, куполов, конусов, цилиндров. При изгибании монолитного поликарбоната под прямыми углами минимальный радиус изгиба зависит от толщины листа

Толщина листа (мм) Радиус сгиба (мм) Максимальный угол сгиба
1/2/2,5 2 90o
3/4 3 90o
5/6 5 90o



Горячий изгиб.
Листы поликарбоната могут быть согнуты с малым радиусом в месте сгибания посредством нагревания необходимой области с обеих сторон электрическим линейным (проволочным) нагревателем и быстрого сгибания листа по линии нагрева. Если достигнута оптимальная температура листа (приблизительно 160oС) и сопротивление сгибанию невелико процесс проходит легко. Предварительная сушка необходима только в случае появления эффекта пузырения в зоне сгибания. В случае осуществления процесса сгибания в недогретом состоянии возникающие внутренние напряжения могут привести к растрескиванию материала. Защитную пленку необходимо удалять с обеих сторон листа или, по крайней мере, с зоны нагрева.

1.7. Маркировка, транспортировка и хранение.


На каждый лист на защитной пленке наносится маркировка, содержащая:

  • обозначение внешней стороны (для установления листа определенной стороной наружу);
  • дату изготовления.


Допускается в маркировке указывать дополнительную информацию по согласованию изготовителя и потребителя.
Листы должны транспортироваться упакованными в пачки на поддонах, на которые наклеивается этикетка с указанием:

  • наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
  • торговой марки Berolux;
  • номера заказа (партии);
  • условного обозначения листов;
  • количества листов в пачке.


Листы из поликарбоната торговой марки Berolux могут транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с установленными Правилами перевозок грузов. Размещение и крепление поддонов с листами в транспортных средствах должно производиться в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
При погрузо-разгрузочных работах и транспортировке поддонов с листами из поликарбоната следует обращаться осторожно, во избежании возникновения царапин и повреждения краев.